1能设计制作180T-4500T的铝合金压铸模具，使用专业的模具设计软件、模流分析软件进行模具设计

2根据产品的结构难易程度、壁厚均匀程度、产品孔隙率及气密性要求，具备设计制作真空、局部挤压、高压点冷、定模抽芯和模内喷雾等铝合金高压压铸模具确保产品质量

1压铸自动化岛集压铸，去毛刺，喷砂，码垛为一体，将原本多工序作业集中一次性完成

2减少了产品在车间内的周转物流，缩短生产周期，减少库存

1搅拌摩擦焊，低成本，高效率一次性完成铝合金产品大区域焊接

1机加工自动化岛集机加上料，CNC加工，检测，码垛为一体，实现多机全自动联机

2特点是自动化程度高，人员少，稳定性好

3配合AGV和MES系统，真正实现无人化生产

1可充分去除表面油污，其清洗可以连续作业，生产效率高是一般清洗机效率的2-3倍 

2能满足产品金属颗粒≤400um，非金属颗粒≤1000um的清洁度要求

1年用电泳漆100吨以上，主要应用于车灯散热支架等产品

2年产2590万件，产品外观光亮，适用于耐腐蚀和耐高温环境

1年用酸碱药剂45吨以上，主要应用于有绝缘和耐腐蚀性要求的产品表面

2年产720万件以上，如雨刮接头等产品

1根据产品表面质量要求和产品结构的大小，选择不同材质、形状和大小的磨料

2可去除产品表面污垢及产品周边细小毛刺，改善产品表面色差，提高表面光洁度和表面质量

3能满足客户对产品表面粗糙度的需求，具有研磨速度快、效率高的特点

1具有喷砂效率高，去除产品细小毛刺、避免磕碰质量稳定

2同时提高零件的抗疲劳性，增加零件原生表面和涂层之间的附着力的特点